煙氣濕度通過物理膨脹效應、儀器干擾及數(shù)據(jù)換算需求，直接影響煙氣流量、污染物濃度及標干流量的測量準確性，具體表現(xiàn)為：
 

　　一、對煙氣流量的直接影響
 

　　體積膨脹導致測量偏差
 

　　煙氣濕度增加時，水蒸氣占據(jù)空間導致總體積膨脹。在線監(jiān)測設備若按體積計算流量，濕度變化會直接引入誤差。例如：
 

　　濕度從6%升至10%時，SO?干基濃度計算值偏差可達 0.9mg/m³(從21.3mg/m³升至22.2mg/m³)。
 

　　標干流量計算中，濕度每升高2%，折算后的流量值下降約 2%(如濕度8%時標干流量為0.92Qsh，濕度10%時為0.9Qsh)。
 

　　儀器原理差異加劇誤差
 

　　差壓式流量計：濕度增大導致煙氣體積膨脹，氣流流速和壓力分布改變，測量值偏離真實值。
 

　　熱式流量計：水蒸氣熱傳導特性與干煙氣不同，干擾熱量傳遞感知，使流量判斷出現(xiàn)誤差(類似潮濕空氣在冬季更顯寒冷的現(xiàn)象)。
 

　　二、對污染物濃度測量的間接影響
 

　　冷干法CEMS的零點漂移
 

　　冷干法通過預處理去除大部分水分(HJ76-2017要求除濕后露點≤4℃)，但若使用未經濕度處理的空氣校準零點，校準氣與樣氣濕度差異會導致 零點漂移，引入mg/m³級誤差。
 

　　案例：超低排放場景下，NDIR分析儀零點校準氣濕度未處理時，SO?測量值可能偏低 3-5mg/m³。
 

　　濕基濃度換算誤差
 

　　熱濕法和稀釋法CEMS未完全去除水分，測得的SO?/NOx濃度為濕基值，需通過濕度數(shù)據(jù)換算為干基濃度。
 

　　公式：干基濃度 = 濕基濃度 / (1 - 濕度百分比)
 

　　影響：濕度監(jiān)測誤差±2%時，SO?干基濃度偏差可達 ±0.5mg/m³(以20mg/m³濕基濃度為例)。
 

　　SO?溶解損失
 

　　高濕煙氣中，SO?易溶于水形成硫酸，導致采樣系統(tǒng)阻力增大或濾筒破裂，使SO?測試數(shù)據(jù)普遍偏低 10-15%。
 

　　三、對標干流量計算的復合影響
 

　　標干流量需結合溫度、壓力和濕度折算，公式為：


 

　　濕度誤差傳遞：若濕度監(jiān)測值偏高2%，標干流量計算值偏低 2%，導致污染物排放總量低估 4%(假設濃度與流量誤差獨立)。
 

　　人為干擾風險：冷干法CEMS采樣管線入口加裝磷酸滴定(增加樣氣濕度)，可使標干流量低估 5-10%，涉嫌規(guī)避環(huán)保稅。
 

　　四、典型場景下的濕度影響

場景	濕度影響表現(xiàn)
高濕煙氣（>15%）	采樣濾筒濕爛、SO?溶解損失、差壓式流量計壓力分布異常，導致流量測量誤差>10%。
冷干法CEMS	零點校準氣濕度未處理時，低濃度SO?測量偏差達5mg/m³；除濕效率不足時，SO?損失率>3%。
熱濕法CEMS	濕度監(jiān)測值偏低2%時，NOx干基濃度低估0.8mg/m³，標干流量高估2%，排放總量誤差抵消。
啟停爐過程	濕度變化斜率>5%/min時，傳感器響應滯后導致10分鐘內數(shù)據(jù)波動>20%，需觸發(fā)工藝聯(lián)鎖調節(jié)。